Barry Callebaut, Lebbeke (Belgique)

Zéro place pour le risque : 37.000 m² de toitures rénovées en Resitrix EPDM dans la plus grande usine de chocolat au monde

Rénover une toiture alors que la production se poursuit juste en dessous ne laisse guère de place à l’improvisation. C’est particulièrement vrai sur le site de Barry Callebaut à Wieze, où quelque 37.000 m² de toiture sont rénovés, répartis sur une cinquantaine de toitures distinctes. Dès le départ, la sécurité, la continuité des activités et un phasage rigoureux ont dicté l’approche du chantier. Le choix s’est porté sur l’EPDM Resitrix de VM Building Solutions, un système répondant aux exigences élevées de durabilité, de longévité et de fiabilité propres à un site de production agroalimentaire en activité.

Pour mener à bien ce chantier, Barry Callebaut s’appuie sur Zolderse Dakprojecten, installateur certifié Resitrix depuis de nombreuses années, ainsi que sur VM Building Solutions. Une collaboration qui ne s’est d’ailleurs pas nouée au démarrage des travaux, mais bien en amont, dès la phase d’avant-projet.

Une étude préalable pour définir la bonne stratégie de rénovation

« Avant de rénover une toiture existante, il faut d’abord savoir exactement ce que l’on a sous les yeux », explique Dieter Van Dorpe, Project Manager chez VM Building Solutions. « Nous avons donc étudié la composition de chaque toiture. Des sondages ont été réalisés afin de vérifier l’état de l’étanchéité, de l’isolation et des différentes couches sous-jacentes. »

Cette analyse préalable a permis de définir la stratégie de rénovation. Pour environ 46 des 50 toitures, l’étanchéité existante pouvait être conservée. Une étude hygrothermique a ensuite permis de déterminer comment ajouter une isolation complémentaire sans générer de risque de condensation. La nouvelle étanchéité en EPDM Resitrix a ensuite été mise en œuvre par-dessus l’ensemble.

« En conservant l’étanchéité bitumineuse existante dans la nouvelle composition de toiture, nous pouvons limiter fortement les travaux de démolition. Cela réduit les coûts de rénovation et les volumes de déchets à évacuer, mais surtout les perturbations sur un site où la production se poursuit pendant toute la durée des travaux », souligne Dieter Van Dorpe.

Un calcul des charges au vent a également été réalisé pour chaque toiture afin de déterminer les niveaux de dépression auxquels sont soumises les différentes zones. La hauteur des bâtiments, leur implantation, les zones de toiture et les complexes existants diffèrent en effet d’un bâtiment à l’autre.
 
Quand une seule infiltration peut avoir des conséquences majeures

Avant même d’arrêter définitivement le choix du système, Barry Callebaut avait fixé deux priorités : garantir la sécurité des travaux et préserver au maximum la continuité de la production.

Sur un site agroalimentaire, l’étanchéité d’une toiture ne sert en effet pas uniquement à protéger le bâtiment. Une infiltration peut avoir des répercussions importantes sur l’environnement de production et la qualité des produits et, dans le pire des cas, provoquer une contamination ou entraîner la perte d’un lot de production entier.

« Ces exigences ont directement influencé le choix du système. Le recours à une flamme nue en toiture n’était pas souhaité. L’EPDM Resitrix s’est donc imposé comme une solution logique, puisque les joints sont soudés à l’air chaud. Sur un site agroalimentaire en activité, ce n’est pas un simple détail technique : c’est un véritable choix en matière de sécurité », précise Dieter.

« La possibilité de contrôler visuellement la qualité des soudures constituait également un critère important. Pour le maître d’ouvrage, ce contrôle supplémentaire apporte une sécurité accrue et permet de réduire au minimum le risque d’infiltration », poursuit-il.

« Il fallait également que le système offre des garanties à très long terme. L’EPDM Resitrix de VM Building Solutions présente une durée de vie éprouvée d’au moins 70 ans, ce qui est nettement supérieur à celle de nombreux autres matériaux. Cette longévité contribue également à maintenir le coût total de la toiture à un niveau favorable sur l’ensemble de son cycle de vie. Pour ce projet, le maître d’ouvrage souhaitait par ailleurs bénéficier d’une garantie produit de 25 ans. VM Building Solutions peut accorder cette garantie pour l’EPDM Resitrix lorsque les conditions requises sont réunies. Cela suppose notamment une composition de toiture adéquate, une mise en œuvre dans les règles de l’art, un suivi technique approprié et un entretien correct », ajoute Dieter.

La durabilité ne dépend donc pas uniquement du matériau choisi, mais de l’ensemble de la démarche, de la conception jusqu’à la mise en œuvre et à l’entretien de la toiture.

La qualité passe par le savoir-faire

La performance d’un système de toiture dépend en grande partie de la qualité de sa mise en œuvre. La connaissance du produit, la formation des équipes et l’expérience acquise sur chantier jouent dès lors un rôle essentiel dans la qualité finale de l’ouvrage.

« Le fait que Zolderse Dakprojecten soit un installateur certifié Resitrix depuis de nombreuses années a également pesé dans la décision du maître d’ouvrage. Chaque couvreur a suivi une formation dispensée par VM Building Solutions et reçu un certificat nominatif. Le maître d’ouvrage a ainsi la garantie que les personnes qui interviennent effectivement sur la toiture disposent des compétences nécessaires pour mettre en œuvre le Resitrix dans les règles de l’art », explique Dieter.

« Mais notre accompagnement ne s’arrête pas avant le début du chantier. En tant que partenaire technique, VM Building Solutions reste également présent pendant l’exécution. Nous conseillons les équipes pour toutes les questions liées aux supports, aux raccords, aux détails d’exécution et à la mise en œuvre, afin que le système prévu sur papier soit également réalisé correctement sur le terrain », poursuit Dieter.

Une rénovation menée par phases

Les dimensions du chantier impressionnent, mais sa véritable complexité réside surtout dans les conditions dans lesquelles les travaux doivent être réalisés. La cinquantaine de toitures est rénovée progressivement, selon un phasage étroitement coordonné avec les activités du site. Des lignes de communication courtes et une concertation permanente entre Barry Callebaut, Zolderse Dakprojecten et VM Building Solutions sont donc indispensables.

Sur un site de production en activité, la planification est loin d’être un simple exercice administratif. Elle est indispensable pour garantir à la fois la sécurité des équipes et la continuité des opérations.

La préparation et l’expertise font la différence

« Notre rôle va bien au-delà de la fourniture d’un produit. Nous intervenons dès la phase d’avant-projet, nous traduisons les besoins et les contraintes en une composition de toiture cohérente et nous accompagnons ensuite les équipes de pose grâce à nos conseils, nos formations et notre assistance sur chantier. C’est précisément cette combinaison du produit, de l’expertise technique et de l’accompagnement qui fait la différence dans les projets de rénovation complexes. C’est là que réside notre véritable valeur ajoutée en tant que partenaire expert », conclut Dieter.

La rénovation de toiture devient ainsi bien plus qu’une intervention ponctuelle : elle constitue un investissement à long terme, techniquement maîtrisé, réalisable dans les conditions réelles du chantier et conçu pour faciliter au maximum le travail des professionnels du bâtiment.